Вернуться на стартовую страницу.

г. Казань  тел./факс: (843) 511-49-70

       

 

Сравнительная эффективность действия отечественных и зарубежных смазочных добавок, применяемых в бурении, при введении их в глинистый и биополимерный растворы

 

1. СОСТАВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

 

1.1.    Глинистый буровой раствор:

1       вода пресная техническая;

2       сода кальцинированная – 0,3%;

3       глинопорошок Куганакский – до r = 1,15 г/cм3;

4       конденсированная сульфит-спиртовая барда – 3%.

 

1.2.    Минерализованный крахмально-биополимерный буровой раствор (МКБПБР):

5       вода пресная техническая;

6       кальций хлористый до r = 1,15 г/cм3;

7       крахмальный реагент – 3,0%;

8       ксантановая смола – 0,1%;

9       карбонатный утяжелитель – 3%.

 

 

2.    УСЛОВИЯ ЛАБОРАТОРНОГО АНАЛИЗА

 

2.1.    Экспозиция – 3 минуты;

2.2.    Количество оборотов в минуту – 3000;

2.3.    Количество вносимой смазочной добавки – 0,5% от объема бурового раствора.


 

 

Сравнительная эффективность действия широко применяемых в бурении отечественных и зарубежных смазочных добавок, при введении их в глинистый буровой раствор

 

                                                                                                                                                                                                                                                 Таблица № 1

 

№№

п/п

Параметры

раствора

Исход-ный

раствор

«Реапен-1408»

г. Казань

Смад

АСН

г. Казань

Смабур 50

г. Казань

СБД-

ФГ

г. Уфа

СБД-

ТМ

г.Уфа

ДСБ-

4ТТ

г. Уфа

СМАД-1

г.Уфа

ФК 2000(+)

г.Краснодар

С-луб/Норд

г.Москва

BIT

LUB

export

Dreel-

Free

 

Процентное содержа-ние смазочной добавки

 

-

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

1

Плотность (до высо-коскоростного пере-мешивания), г/см3

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

 

1,15

2

Плотность (после высокоскоростного перемешивания),г/см3

 

1,06

 

1,15

 

1,00

 

1,13

 

0,96

 

1,00

 

0,96

 

0,93

 

1,03

 

<0,8

 

1,11

 

1,12

3

Условная вязкость, секунд

 

27

 

27

 

26

 

27

 

27

 

27

 

29

 

57

 

30

 

35

 

27

 

27

4

Водоотдача,

см3/30 минут

 

6,0

 

5,5

 

5,5

 

5,5

 

6,0

 

6,0

 

6,0

 

6,5

 

6,0

 

7,0

 

6,0

 

6,0

5

Коэффициент трения

31,5

7,9

4,7

2,84

12,9

11,0

16,7

12,3

11,3

25,5

22,1

18,9

6

% снижения

коэффициента трения

 

-

 

75,0

 

85,0

 

91,0

 

59,0

 

65,0

 

47,0

 

61,0

 

64,0

 

19,0

 

30,0

 

40,0

 

 

Сравнительная эффективность действия широко применяемых в бурении отечественных и зарубежных смазочных добавок, при введении их в минерализованный крахмально-биополимерный буровой раствор (МКБПБР)

 

                                                                                                                                                                                                                                                                     Таблица № 2

 

№№

п/п

Параметры

раствора

Исход-ный

раствор

«Реапен-1408»

г. Казань

Смад

АСН

г. Казань

Смабур 50

г. Казань

СБД-

ФГ

г. Уфа

СБД-

ТМ

г.Уфа

ДСБ-

4ТТ

г. Уфа

СМАД-1

г.Уфа

ФК 2000(+)

г.Краснодар

С-луб/Норд

г.Москва

BIT

LUB

export

Dreel-

Free

 

Процентное содержание смазочной добавки

 

-

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

1

Плотность (до высо-коскоростного перемешивания), г/см3

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

 

1,17

2

Плотность (после высокоскоростного перемешивания),г/см3

 

1,15

 

1,17

 

1,10

 

1,15

 

1,10

 

1,09

 

1,11

 

1,06

 

1,11

 

0,91

 

1,13

 

1,14

3

Условная вязкость, секунд

 

32

 

32

 

30

 

31

 

32

 

32

 

31

 

45

 

40

 

41

 

32

 

32

4

Водоотдача,

см3/30 минут

 

3,0

 

2,5

 

2,5

 

2,5

 

3,0

 

3,0

 

3,0

 

3,5

 

3,0

 

4,0

 

3,0

 

3,0

5

Коэффициент трения

23,5

10,6

9,4

8,46

13,2

12,0

13,9

11,8

16,4

18,1

17,6

16,2

6

% снижения

коэффициента трения

 

-

 

55,0

 

60,0

 

64,0

 

44,0

 

49,0

 

41,0

 

50,0

 

30,0

 

23,0

 

25,0

 

31,0

 

 

 

 

Полную информацию можете скачать здесь в формате Word.

Реагенты
Порошковые краски (ПК)
 

reagent.07@mail.ru                                                                          http://www.reagent-rt.ru