ООО НПП «БУРИНТЕХ»
Отчет № 034-11
по лабораторным испытаниям
пеногасителя для буровых растворов РЕАПЕН 1408, партия №30 от
15.05.2011г.
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ БУРОВЫХ
РАСТВОРОВ
Уфа июнь 2011
СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
|
Заведующий ИЛБР
ООО НПП «БУРИНТЕХ» |
|
Загидуллина Г.В.
|
|
Ведущий инженер ИЛБР
ООО НПП «БУРИНТЕХ»,
к.т.н. |
|
Христенко А.В.
|
|
Инженер ИЛБР
ООО НПП «БУРИНТЕХ»
|
 |
Асабина Ю.М. |
Отчет 22 с., 8 Рисунков, 4 таблицы.
ПЕНООБРАЗОВАНИЕ, ПЕНОГАСИТЕЛЬ, БУРОВЫЕ РЕАГЕНТЫ, БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ,
БУРЕНИЕ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН.
Объектом исследования является реагент – пеногаситель для буровых
растворов РЕАПЕН 1408.
Цель работы: Установить эффективность пеногашения исследуемым
реагентом и возможность его применения в буровых растворах на водной
основе, а также определить смазывающую способность исследуемого
реагента.
В
процессе работы проводились экспериментальные исследования процесса
пеногашения испытуемым реагентом с использованием пенообразователей
различного типа.
В
отчете приведено сравнение полученных результатов испытаний
пеногасителя РЕАПЕН 1408 и испытаний пеногасителей широко
используемых в настоящее время для обработки буровых растворов.
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ
НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЪЕКТ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2 МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
3
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И
ВЫВОДЫ
ISO 13500:2006 / API 13A
Нефтяная и газовая
промышленность
Материалы для буровых растворов
Технические требования и испытания
МИ 245800.001.50783875.2011 Методика
измерений относительного динамического
коэффициента трения (смазочных свойств)
на
тестере предельного давления и смазывающей
способности «LUBRICYTY
TESTER» модель 21200
фирмы «OFITE»
(США)
ВВЕДЕНИЕ
Физико-химический способ дегазации – это наиболее
простой способ разрушения дисперсных систем "жидкость – воздух" и
гашения пен. Его применение, как правило, не связано с созданием
специальных конструкций и устройств.
Суть способа заключается во введении в раствор более
сильного поверхностно-активного вещества, чем то, которое
стабилизирует пузырьки газа. Новое вещество адсорбционно вытесняет
защитный слой стабилизатора и приводит к разрушению системы жидкость
– газ, если поверхностная прочность пленок нового вещества
недостаточна, чтобы противостоять давлению газа в пузырьках, или
другим формам, стремящимся разрушить пузырьки газа.
Данный подход позволяет избежать затрат на механические
приспособления по дегазации бурового раствора.
1
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЙ
Пеногаситель для
буровых растворов:
|
Наименование пеногасителя |
Поставщик/
Производитель |
Комментарии |
|
РЕАПЕН 1408 |
ООО «Реагент» |
Жидкость темно-коричневого цвета |
Пеногасители для сравнения:
|
Наименование пеногасителя |
Поставщик/
Производитель |
Комментарии |
|
Пента-465 |
ООО «Пента-91» |
Густая непрозрачная жидкость кремового цвета |
|
ПЭС-1 |
НВП «Башинком» |
Прозрачная жидкость |
2.1
Барботажный метод.
Испытания по определению пеногасящей способности (эффективности)
реагентов-пеногасителей проводились на пенах образованных смазочными
(на основе фосфотидного концентрата или таллового масла) и
полимерными (гидроксиэтилцеллюлоза) добавками к буровым растворам.
Данные буровые реагенты обладают высокой пенообразующей
способностью.
Методика испытания:
2.1.1 В 100 мл дистиллированной воды при перемешивании на
лабораторной мешалке со скоростью 1500 об/мин. вводят 0,3%
смазочной добавки. Время перемешивания составляет 3-5 мин.
РАСТВОР №1 - смазочная добавка №1 на основе фосфотидного концентрата
РАСТВОР №2 - смазочная добавка №2 на основе талового масла
РАСТВОР №3 - 0,63% гидроксиэтилцеллюлозы (ГЭЦ).
2.1.2 Вспененный водный раствор переливают в колонку, куда
подается воздух с постоянной скоростью через стеклянный фильтр.
Вспенивающая способность определяется замером максимальной высоты
столба жидкости с помощью градуированной шкалы, нанесенной на
колонке.
2.1.3 Во вспененный раствор вводят пеногаситель в
концентрации 0,05 % об..
Пеногасящая
способность определяется путем измерения высоты столба остаточной
пены после добавления пеногасителя.
2.2
Испытания реагента - пеногасителя по определению показателя
эффективности пеногашения пены образованной реагентами -
дефлокулянтами.
Испытания проводились с использованием реагента – дефлокулянта
представляющего собой лигносульфонат и вызывающий пенообразование в
буровом растворе (реагент №4).
Методика испытания:
2.2.1 Готовится 600 мл 3%-ого водного раствора реагента №4
Для этого в стакан вместимостью 1000 мл помещают навеску реагента,
добавляют дистиллированною воду до объема 600 мл и перемешивают на
лабораторной мешалке до полного растворения навески вводимого
реагента. Полученный раствор делят на 2 равные части.
2.2.2 Первую часть раствора заливают в стакан высокоскоростного
миксера и осуществляют перемешивание в течение 3 мин.
По окончании перемешивания вспененный раствор немедленно переливают
в мерный цилиндр емкостью 500 см³ и замеряют уровень пенного столба
(V1).
2.2.3 Во вторую часть раствора вводят 0,05% об. тестируемого
пеногасителя и осуществляют интенсивное перемешивание в течение 3
мин.
По окончании перемешивания раствор немедленно переливают в мерный
цилиндр емкостью 500 см³ и замеряют уровень пенного столба (V2).
Рассчитывается показатель эффективности пеногашения (ПЭП),
%:
ПЭП=(V1-300)- (V2-300)/
(V1-300)*100%
2.3
Определение пеногасящей способности реагента-пеногасителя по
изменению плотности бурового раствора.
При перемешивании бурового раствора на лабораторной мешалке с большими
скоростями сдвига моделируются условия перемешивания бурового
раствора шламовым центробежным насосом (ШН), которое является одной
из причин вспенивания промывочной жидкости в процессе бурения
скважины.
Рецептура базового бурового раствора:
|
Базовый раствор |
Концентрация,
кг/м³ |
|
Вода
дистиллированная |
|
|
Глинопорошок
марки ПБН
(ОАО «Альметьевский
завод глинопорошков», Россия) |
50 |
|
Полианионная
целлюлоза низковязкая (ПАЦ НВ) |
4 |
|
Ксантановый
биополимер |
3 |
|
Смазочная
добавка №2 на основе талового масла |
10 |
Компоненты бурового раствора соответствуют техническим требованиям
стандарта ISO
13500:2006 /
API 13A.
Методика испытания:
2.3.1 На лабораторной мешалке при скорости 1200-1500 об/мин готовят
1200 мл базового полимерного глинистого бурового раствора,
содержащего пенящую смазочную добавку.
2.3.2 Раствор выдерживается при нормальных условиях 16-20 ч в
закрытой емкости.
2.3.3 Пикнометрическим методом измеряется начальная плотность
бурового раствора (ρ1).
2.3.4 400 мл базового раствора помещают в миксер Hamilton Beach и
перемешивают с высокой скоростью в течение 20 мин. Сразу после
перемешивания замеряют плотность нижней части раствора (ρ2)
(50-100 мл оставшихся в стакане).
2.3.5 Далее раствор перемешивают лабораторной мешалкой со скоростью
1000-1500 об/мин в течение 30 мин.
2.3.6 После перемешивания в раствор вводят пеногаситель в заданной
концентрации.
2.3.7 Раствора помещают в миксер Hamilton Beach и перемешивают с
высокой скоростью в течение 20 мин. Сразу после перемешивания
сливают 300 мл раствора в другой стакан. Измеряют плотность 50-100
мл раствора оставшегося в стакане (ρ3).
Рассчитывается эффективность работы пеногасителя, %:
2.4. Определение относительного динамического коэффициента трения
(смазочной способности).
Испытания проводят на тестере предельного давления и смазывающей
способности «LUBRIСITY
TESTER» модели 21200 фирмы «OFITE»,
согласно МИ 245800.001.50783875.2011 (свидетельство об
аттестации методики измерений № КП.13.275.01.00264-2008-2011).
Приготовление базового глинистого раствора.
2.4.1. Приготовление бентонитовой суспензии
Для каждого образца базового глинистого раствора необходимо 26 г бентонита
отвечающего техническим требованиям ISO
13500:2006 / API 13A
(п. 9) и 350 мл воды (массовая доля твердой фазы 6,67%). Глину
добавляют в воду во время перемешивания миксером с высокой
скоростью. Через 5 минут контейнер необходимо снять с миксера,
соскоблить бентонит со стенок в контейнер и продолжать перемешивание
в течение 10 мин (суммарное время перемешивания 15 мин). Суспензию
оставляют на 16 - 24 ч в закрытой емкости при комнатной температуре.
Перед использованием суспензию необходимо перемешать миксером в
течение 5 минут.
2.4.2. Приготовление
базового бентонитового пресного раствора:
В 150 г (144 мл) полученной бентонитовой суспензии добавлют 200
мл воды и 15 г необработанного бентонита отвечающего техническим
требованиям ISO 13500:2006 /
API 13A (п. 10).
Через 5 минут перемешивания контейнер необходимо снять, соскрести
глину и шлам со стенок в контейнер и продолжать перемешивание еще 10
мин (суммарное время перемешивания 15 минут). Суспензию выдерживают
в течение 16 - 24 ч в закрытой емкости при комнатной температуре.
Перед использованием суспензию необходимо перемешать миксером 5
минут.
2.4.3.
Приготовление бентонитового базового соленого раствора:
В 150 г (144 мл) полученной бентонитовой суспензии добавляют 200 мл
воды, содержащей 22,4 г натрия хлористого. Через 5 минут
перемешивания контейнер необходимо снять, соскрести глину и шлам со
стенок в контейнер и продолжать перемешивание еще 10 мин (суммарное
время перемешивания 15 минут). Перед использованием суспензию
необходимо перемешать миксером 5 минут.
Методика испытания:
2.4.4. Отмеряют мерной колбой 250 см3
исследуемого бурового раствора, переливают ее в чашку из нержавеющей
стали. Устанавливают чашку на подставке и поднимают ее до тех пор,
пока все металлические поверхности, то есть держатель блока и
тест-кольцо, не окажутся полностью погруженными в буровой раствор.
Закрепляют подставку с помощью винта с накатанной головкой.
2.4.5. Вращают ручку регулировки скорости до 60 об/мин. Вращают
ручку установки нулевого крутящего момента до его нулевого значения.
Запускают тестер в работу примерно на 5 минут.
2.4.6. Поворачивают по часовой стрелке рукоятку установки крутящего
момента до тех пор, пока к тест-блоку не будет приложен крутящий
момент в 1,03 МПа (150 дюйм-фунтов). Дают тестеру поработать от 3 до
5 минут.
2.4.7. По истечении 3-5 минут записывают значение крутящего момента
и отпускают рычаг.
3.1
Барботажный метод.
Результаты испытаний представлены на рисунках 3.1 -3.6, таблице
3.1.
|
 |
|
|
а |
b |
|
|
|
|
c |
d |
|
Рисунок 3.1 (a,
b, c,
d) - Барботажный метод
испытания пеногасителей (b –
ПЭС-1, с-Пента-465, d-
РЕАПЕН-1408) Гашение пены образованной смазочной добавкой
на основе фосфотидного концентрата |
|
|
|
|
а |
b |
|
|
|
|
c |
d |
|
Рисунок 3.2 (a,
b, c,
d) - Барботажный метод
испытания пеногасителей (b –
ПЭС-1, с-Пента-465, d-
РЕАПЕН-1408)
Гашение пены образованной смазочной добавкой на основе
талового масла |
|
a |
b |
|
|
|
c |
d |
|
Рисунок 3.3 (a,
b, c,
d) - Барботажный метод
испытания пеногасителей (b –
ПЭС-1, с-Пента-465, d- РЕАПЕН
1408)
Гашение пены образованной добавкой полимера ГЭЦ |
На рисунках 3.1, 3.2, 3.3 отображены изменения высоты пенного
столба при введении в водные растворы смазочных добавок для буровых
растворов различных пеногасителей.
При барботировании исходного водного раствора с содержанием 0,3% об.
смазочной добавки высота пены достигает максимального уровня
измерительной шкалы цилиндра.
При введении 0,05% об. пеногасителя «Реапен 1408» в водный раствор со
смазочной добавкой №1 на основе фосфотидного концентрата (п. 2.1.1),
в течение первых 3-х минут испытания (мгновенная пеногасящая
способность) происходит осаждение пенного столба на 79,6%.
Мгновенная пеногасящая способность реагентов сравнения составила:
«ПЕНТА-465» -77.3%, «ПЭС-1» - 22,7% .
Рисунок 3.4 – Сравнительная эффективность гашения пены
реагентами-пеногасителями.
Пенообразователь – смазочная добавка на основе фосфотидного
концентрата.
При введении 0,05% об. пеногасителя «Реапен 1408» в водный раствор со
смазочной добавкой №2 на основе талового масла (п. 2.1.1), в течение
первых 3-х минут испытания происходит осаждение пенного столба на
84,1%. Мгновенная пеногасящая способность реагентов сравнения
составила: «ПЕНТА-465» -84,1%, «ПЭС-1» - 31,8% .
Рисунке
3.5 Сравнительная эффективность гашения пены
реагентами-пеногасителями.
Пенообразователь – смазочная добавка на основе талового масла.
Отмечено разное
поведение пены во времени при пеногашении в присутствии различных
пенообразователей.
В
водном растворе №1 после ввода пеногасителя и осаждения пены далее
наблюдается повторное пенообразование, т. е. имеет место временный
пеногасящий эффект, который исчезает при продолжении поступления
воздуха в раствор. Это свидетельствует о том, что в условиях
скважины. при вспенивании бурового раствора со смазочной добавкой на
основе фосфотидного концентрата потребуются многократные обработки
реагентами – пеногасителями в случае применения испытываемых
реагентов.
В водном растворе №2,
на протяжении всего времени поступления воздуха после ввода
пеногасителя наблюдается стойкий пеногасящий эффект во всех трех
случаях.
При введении 0,05% об. пеногасителя «Реапен 1408» в водный раствор №3 на
основе полимера ГЭЦ (п. 2.1.1), в течение первых 3-х минут испытания
происходит осаждение пенного столба на 79,6%. Мгновенная пеногасящая
способность реагентов сравнения составила: «ПЕНТА-465» -84,1%,
«ПЭС-1» - 84,1% .
В
водном растворе №3 происходит постепенное осаждение пенного столба и
с продолжением поступления воздуха в раствор возобновления
пенообразования не происходит.
Рисунок 3.6 – Сравнительная эффективность гашения пены
реагентами-пеногасителями.
Пенообразователь – полимерная добавка ГЭЦ.
Результаты тестирования пеногасителей барботажным методом приведены
в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Пеногасящая способность реагентов -
пеногасителей
|
Название пеногасителя/
Эффективность, % |
Пента-465
|
ПЭС-1
|
Реапен 1408 партия № 30 |
|
РАСТВОР №1 |
77,3 |
22,7 |
79,6 |
|
РАСТВОР №2 |
84,1 |
31,8 |
84,1 |
|
РАСТВОР №3 |
84.1 |
84,1 |
79,6 |
3.2 Испытания реагента - пеногасителя по определению показателя
эффективности пеногашения пены образованной реагентами –
дефлокулянтами (лигносульфонатами).
На рисунке 3.7 (а, в, с) отображены изменения высоты пенного столба
при введении в водный раствор реагента дефлокулянта для буровых
растворов различных пеногасителей.
|
|
|
|
а |
b |
|
|
|
c |
|
Рисунок 3.7 (a,
b,c)
- Испытание пеногасителей.
Гашение пены образованной добавкой реагента – дефлокулянта
(a-ПЭС-1, b
– Пента-465, с – РЕАПЕН1408) |
Результаты испытаний пеногасителей по определению показателя
эффективности гашения пены образованной реагентом – дефлокулянтом
приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Эффективность работы реагентов пеногасителей в
растворах обработанных лигносульфонатами.
|
Название пеногасителя |
Пента-465
|
ПЭС-1
|
Реапен 1408 партия № 30
|
|
Высота
пенного столба, см³ |
305 |
310 |
320 |
|
Показатель
эффективности пеногашения (ПЭП), % |
96,67 |
93,34 |
86,67 |
В результате проведенных испытаний наиболее высоким показателем
пеногасящей способности в случае пенообразования вызванного
применением лигносульфонатов обладает пеногаситель ПЕНТА-465.
Реагент Реапен 1408 в концентрации 0,05% об. имеет ПЭП на 10% ниже, чем у
пеногасителя ПЕНТА-465, на 6,7% ниже, чем у ПЭС-1.
3.3 Определение пеногасящей способности реагента - пеногасителя
по изменению плотности бурового раствора.
Буровой раствор имеющий в своем составе как полимеры, так и
смазочные добавки при интенсивном перемешивании вспенивается, что
выражается в снижении его плотности. При обработке реагентами -
пеногасителями плотность бурового раствора восстанавливается и
приближается к истинной за счет высвобождения воздуха из объема
бурового раствора. Эффективность работы реагента - пеногасителя
оценивается по мере увеличения плотности бурового раствора в
результате обработки реагентом.
Для определения эффективности воздействия реагента РЕАПЕН 1408 базовый
буровой раствор обрабатывался реагентом в концентрациях от 0,05 до
0,2 % об., проводилось сравнение изменения плотности бурового
раствора в зависимости от ввода различного количества реагента.
Результаты оценивались в сравнении изменения плотности базового
бурового раствора после введения как испытуемого, так и других
реагентов для бурения аналогичного действия, таких как ПЕНТА – 465 и
ПЭС-1.
Результаты
сравнительных испытаний пеногасителей по определению их пеногасящей
способности в буровом растворе представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Эффективность работы реагентов - пеногасителей
в буровом растворе.
|
Название пеногасителя |
Плотность
ρ, кг/см³
|
Снижение содержания воздуха на , % |
|
| |
|
Базовый раствор 1 (БР)
Истинная плотность |
1,02 |
- |
|
|
Базовый раствор 2 (БР после
перемешивания с высокой скоростью) |
0,837 |
- |
|
|
БР 2 +0,05% Реапен 1408 |
0,841 |
0,39 |
|
|
БР 2 +0,1% Реапен 1408 |
0,943 |
10,39 |
|
|
БР 2 +0,15% Реапен 1408 |
0,950 |
11,08 |
|
|
БР 2 +0,2% Реапен 1408 |
0,963 |
12,35 |
|
|
|
|
|
|
|
БР 2 +0,05% Пента-465 |
0,857 |
1,96 |
|
|
БР 2 +0,1% Пента-465 |
0,916 |
7,74 |
|
|
БР 2 +0,15% Пента-465 |
0,964 |
12,51 |
|
|
БР 2 +0,2% Пента-465 |
0,975 |
13,53 |
|
|
|
|
|
БР 2 +0,05% ПЭС-1 |
0,884 |
4,61 |
|
|
БР 2 +0,1% ПЭС-1 |
0,959 |
11,96 |
|
|
БР 2 +0,15% ПЭС-1 |
0,963 |
12,35 |
|
|
БР 2 +0,2% ПЭС-1 |
0,978 |
13,82 |
|
Плотность базового бурового раствора при высокоскоростном перемешивании
снижается с 1,02 кг/см³ (ρ1)
до 0,837 кг/см³ (ρ2).
После перемешивания содержание воздуха в буровом растворе составляет
18%. При введение реагента – пеногасителя в буровой раствор
наблюдается снижение содержания воздуха в его объеме.
По
мере увеличением концентрации реагента – пеногасителя эффективность
пеногашения возрастает. Характер зависимости пеногасящей
способности реагентов от их концентрации в буровом растворе показан
на Рисунке 3.8. Концентрации начала эффективного пеногашения для
иссследуеых реагентов приблизительно одинаковы (около 0,1%, об).
При введении во вспененный буровой раствор 0,2% реагента - пеногасителя
содержание воздуха в растворе снижается до:
·
4,12% при введении ПЭС-1;
·
4,41% при введении ПЕНТА-465;
·
5,59% при введении Реапен 1408.
Агент «Реапен 1408» в данной концентрации 0,2% аналогичен по
эффективности известным пеногасителям, взятым для сравнения.
Рисунок
3.8 – Зависимость эффективности гашения пены от концентрации
реагента-пеногасителя в буровом растворе.
3.4. Определение относительного динамического коэффициента
трения (смазочной способности).
Результаты испытаний приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4. – Смазочная способность пеногасителя «Реапен 1408»
|
Пресный раствор |
Пресный раствор + 0,3% «Реапен 1408» |
Соленый раствор |
Соленый раствор + 0,3% «Реапен 1408» |
|
Динамический коэффициент трения |
|
0,293 |
0,136 |
0,503 |
0,386 |
|
% снижения динамического коэффициента трения |
|
- |
53 |
- |
23 |
При введении в бентонитовый раствор 0,3% исследуемого пеногасителя,
коэффициент трения пары «металл-металл» снижается для пресного и
соленого растворов на 53 и 23% соответственно.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
Образец пеногасителя для буровых растворов «Реапен 1408», партия № 30 от
13.05.2011г был протестирован в Испытательной лаборатории буровых
растворов ООО НПП «БУРИНТЕХ» в период 02.06.2011г
по 15.06.2011г. Для сравнения
были выбраны образцы пеногасителей «ПЕНТА-465» (ООО «Пента-91»),
«ПЭС-1» (НВП «Башинком»). Данные
композиционные материалы заявлены как пеногасящие агенты для буровых
промывочных жидкостей.
По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
1. Пеногасящая добавка «Реапен 1408», как и известные добавки для
сравнения, в заданной концентрации 0,05% лишь временно снижают пену
водного раствора смазочной добавки на основе фосфатидного
концентрата.
2. Применение Реапен 1408, как и известных пеногасящих добавок для
сравнения, в концентрации от 0,05 % об. в полимерных водных
растворах и растворах с содержанием смазочной добавки на основе
талового масла эффективно снижает уровень пенообразования на
протяжении длительного периода времени.
3. Введение в полимерный глинистый буровой раствор пеногасителя «Реапен
1408», как и известные добавки для сравнения, в концентрации 0,05%
по объему оказывают слабое пеногасящее действие.
4. Оптимальная концентрация с наибольшей эффективностью работы
пеногасителя «Реапен 1408» в полимерном глинистом буровом растворе –
0,2 % по объему.
5. Пеногасящая добавка «Реапен 1408» помимо пеногасящих свойств обладает
способностью снижать трение в системе «металл-металл» как в пресном,
так и в соленом растворах (на 53 и 23% соответственно).
Таким образом, пеногаситель «Реапен 1408» производства ООО «Реагент» по
эффективности пеногашения не уступает широко применяемым добавкам
для буровых растворов аналогичного действия.
|
Испытательная лаборатория
буровых
растворов ООО
НПП «БУРИНТЕХ» |
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 509 |
Страница
1 |
Всего страниц 2 |
ПРОТОКОЛ
ИСПЫТАНИЙ № 509
Образец пеногасителя: марка, характеристика, код ОКП, НД на продукцию)
Реапен 1408. партия 330 от
15.05.2011г, заказчик ООО «Реагент»,_____________________
№ по реестру 263-11_________________________________________________________
(наименование, тип,
Описание:
Жидкость темно-коричневого цвета____________________________________
Полученный:
01.06.2011 г________________________________________________________________
(дата
получения /№ акта отбора образца, метод отбора в соответствии с
ГОСТ, НД)
В
соответствии с заявкой (договором)
Договор
№110428 от 05.05.2011г________________________________________________
(№ заявки,
письма заявителя; наименование организации-заказчика; № договора)
испытательная лаборатория:
ИЛБР ООО
НПП «БУРИНТЕХ» 450029, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул.
Юбилейная, 4/1_____________________________________________________________
(наименование испытательной лаборатории, адрес)
аккредитованная____________________________________________________________
(наименование аккредитующей организации; №, дата выдачи и срок действия
аттестата аккредитации)
провела в
период с «02» июня 2011 г. по «16» июня 2011 г испытания по
определению эффективности пеногашения и смазывающей способности
бурового раствора
(наименование вида, категории испытаний) По техническому заданию
ТЗ №034-11 от 05.05.2011г____________________________________________________
(описание
технического задания)
Место
проведения испытаний
ИЛБР ООО
НПП «БУРИНТЕХ» 450029, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул.
Юбилейная. 4/1_____________________________________________________________
,
(по
необходимости)
Данный
протокол относится только к образцам, подвергнутых испытаниям.
Возможная частичная перепечатка протокола испытаний проводится
только с разрешения ИЛБР.
|
Испытательная лаборатория
буровых
растворов ООО
1-ІПII
«БУРИНТБХ» |
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 509 |
Страница 2 |
Всего страниц 2 |
По результатам проведенных испытаний можно сделать следующие выводы:
1.
Пеногасящая добавка «Реапен 1408», как и известные добавки
для сравнения, в заданной концентрации 0,05% лишь временно снижают
пену водного раствора смазочной добавки на основе фосфатидного
концентрата.
2.
Применение Реапен 1408, как и известных пеногасящих добавок
для сравнения, в концентрации от 0,05 % об. в полимерных водных
растворах и растворах с содержанием смазочной добавки на основе
талового масла эффективно снижает уровень пенообразования на
протяжении длительного периода времени.
3.
Введение в полимерный глинистый буровой раствор пеногасителя
«Реапен 1408», как и известные добавки для сравнения, в концентрации
0,05% по объему оказывают слабое пеногасящее действие.
4.
Оптимальная концентрация с наибольшей эффективностью работы
пеногасителя «Реапен 1408» в полимерном глинистом буровом растворе -
0,2 % по
объему.
5.
Пеногасящая добавка «Реапен
1408» помимо пеногасящих свойств обладает
способностью снижать трение в системе «металл-металл» как в пресном,
так и в
соленом глинистых растворах (на 53 и 23% соответственно).
Таким
образом, пеногаситель «Реапен 1408» производства ООО «Реагент» по
эффективности пеногашения не уступает широко применяемым добавкам
для буровых растворов аналогичного действия.
г. Казань
тел./факс: (843) 511-49-70